Wstążki, zwane również taśmami parcianymi, warkoczami, to wąskie tkaniny lub tkaniny rurowe wykonane z różnych przędz, które są szeroko stosowane w odzieży, obuwiu, torbach, przemyśle, amunicji, transporcie i innych gałęziach przemysłu. Zgodnie z charakterystyką i zastosowaniem, taśmy można podzielić na sztywne i elastyczne, proces produkcji taśm obejmuje osnowę, tkanie, drukowanie, barwienie i wykańczanie w jednolitym kolorze oraz inne główne etapy:
W artykule tym omówiono przede wszystkim etapy i cele procesu wypaczania, a także możliwe problemy.
Deformacjajest pierwszym krokiem w procesie tkania, a jego celem jest nawijanie przędz cylindrycznych równolegle do siebie na belkę osnowy w celu kalibrowania. Czy wiesz, jak osnowa jest wytwarzana?
Podstawową maszyną do osnowy jest osnowa. Przebieg pracy osnowy można podsumować następująco: dostarczanie przędzy, układ przędzy, kontrola naciągu, nawijanie i końcowe wykończenie.
Dostawa przędzy:
Pierwszym krokiem w osnowie jest dostarczenie przędzy do maszyny. Zazwyczaj przędza jest wyciągana z dużych szpul lub nośników, które są umieszczone obok lub za maszyną osnowową, aby umożliwić operatorowi zmianę przędzy lub wykonanie innych operacji.
Układ przędzy:
Po wyciągnięciu przędzy należy ją ułożyć w określonej kolejności i gęstości, co zwykle jest realizowane za pomocą prowadnic przędzy i urządzeń napinających przędzę na maszynie. Prowadnica przędzy zapewnia, że przędza jest prowadzona dokładnie do zamierzonej pozycji, podczas gdy urządzenie napinające przędzę zapewnia, że przędza jest utrzymywana w stałym naprężeniu podczas procesu osnowy, co jest niezbędne do późniejszego procesu tkania.
Kontrola napięcia:
Kontrola naprężenia przędzy jest krytyczna podczas procesu osnowy. Jeśli naprężenie jest zbyt wysokie, może prowadzić do zerwania przędzy; jeśli jest zbyt niskie, może powodować rozluźnienie przędzy podczas procesu tkania. Z tego powodu maszyny do osnowy są zazwyczaj wyposażone w zaawansowany system kontroli naprężenia, aby zapewnić, że przędza jest utrzymywana pod stałym naprężeniem przez cały proces osnowy.
Nawijanie i formowanie:
Następnie wyrównane przędze są nawijane na belkę osnowy, aby utworzyć przędzę osnowy. Proces ten jest zwykle przeprowadzany przez urządzenie nawijające na maszynie. Urządzenie nawijające równomiernie nawija przędzę na belkę osnowy zgodnie z wstępnie ustawionymi parametrami, takimi jak gęstość nawijania, prędkość nawijania itp.
Ostateczne wykończenie:
Po nawinięciu przędz osnowy na belki osnowy wymagane jest również ostateczne wykończenie. Obejmuje ono sprawdzenie jakości przędz osnowy, np. sprawdzenie pękania przędzy, luzu itp. oraz dokonanie niezbędnych napraw. Jednocześnie belki osnowy muszą zostać opisane i zarejestrowane jako niezbędne do późniejszego procesu tkania.
Przepływ pracy osnowy to wysoce zautomatyzowany proces, który wymaga od operatora pewnej specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Jednocześnie wydajność osnowy i jakość przędz osnowy zależą od wielu czynników, takich jak jakość przędz, stan maszyny i poziom umiejętności operatora. Dlatego w rzeczywistym procesie użytkowania konieczne jest przeprowadzanie regularnej konserwacji i napraw osnowy, aby zapewnić jej prawidłową pracę i produkcję wysokiej jakości przędz osnowy.
W procesie odkształcania mogą wystąpić następujące wady:
Osnowa o różnej długości, nadmierny powrót włókien
Nierównomierne naprężenie przędz ciętych
Uwięziona głowa, odwrócona złamana głowa
Miękkie i twarde krawędzie
Nierównomierne wydłużenie przędz kalibrujących
Przędza poplamiona olejem, przędza o złej liczbie włókien, przędza z piór, latające kwiaty lub powrót do drutu
Nierównomierne uzwojenie
Szerokość za duża lub za mała
Zły wzór, itp.
Aby zminimalizować te wady, należy zadbać o czystość ścieżek przędzy i maszyn przed rozpoczęciem osnowy oraz sprawdzić urządzenie napinające, urządzenie nawijające, osnowarkę itp., aby mieć pewność, że działają prawidłowo, co pozwoli na poprawę jakości taśm.