Kiedy silikonowa etykieta spotyka się z wodoodpornymi tkaninami

2024-06-05

Sprawdź, czy doświadczasz któregoś z poniższych problemów:

1. Słaba twardość

Słaba twardość powoduje, że silikon nadrukowany na tkaninie nie ma przyczepności i łatwo jest go oderwać w kawałkach lub po praniu cały kawałek odpada. Głównym powodem jest to, że w specjalnych tkaninach nie używa się kleju do bezpośredniego nadruku silikonu.

Typowe tkaniny obejmują tkaniny zatrute, tkaniny wodoodporne, tkaniny nylonowe, skórę PU i PCV.

Wskazówki: W przypadku drukowania na tkaninach specjalnych można użyć kleju w celu wzmocnienia wytrzymałości.


2.Silikon nie wysychający

Silikon nieschnący oznacza, że ​​silikon nadrukowany na tkaninie nie utwardza ​​się.

Główne powody to:

1) Brak utwardzacza lub za dużo utwardzacza;

2) dodanie zbyt dużej ilości pasty kolorowej, większej niż proporcja;

3) Klej do tabletek jest na bazie oleju;

4) Zatrucie silikonem.

Wskazówki: Zgodnie z powyższymi powodami, których celem jest usprawnienie procesu drukowania.


3.Zatrucie silikonem

Zatrucie silikonem to reakcja chemiczna pomiędzy niektórymi materiałami w tkaninie a silikonem, która prowadzi do sytuacji, że po zadrukowaniu silikonu nie można wypalić na sucho, trudno się go wypala na sucho i nie jest wystarczająco mocny.

Typowe zatruwające tkaniny:

1) Tkanina do laminowania, w środkowej warstwie tkaniny do laminowania znajduje się klej, który reaguje z silikonem;

2) Tkaniny słabo wybarwione, zazwyczaj łatwo tracące kolor, barwniki takich tkanin będą reagować z silikonem;

3) Elastyczna taśma, gumka w elastycznej taśmie reaguje z silikonem.

Porady:

1) W przypadku łagodnego zatrucia jako bazę zastosować wzmocniony żel krzemionkowy drukarski typu 3, a następnie do barwienia i krycia użyć zwykłego żelu krzemionkowego;

2) W przypadku ciężkiego zatrucia jako bazę użyj wzmocnionego żelu krzemionkowego i kleju drukarskiego typu 3, a następnie do barwienia użyj wzmocnionego żelu krzemionkowego typu 3.


4.Bąbelkowe ospy

Przyczyny osnów bąbelkowych obejmują na ogół:

1) Podczas drukowania silikon jest zbyt gruby, sitodruk jest zbyt gruby, więcej kleju na raz, temperatura pieczenia jest zbyt wysoka, zbyt szybkie pieczenie doprowadzi do powstania bąbelków;

2) Nierówna wytrzymałość podczas drukowania, pieczenie bez wyrównania podczas gruntowania, pieczenie w zbyt wysokiej temperaturze mogą powodować powstawanie dziobów.

Porady:

1) Po pokryciu powierzchni pozostawić 10 minut na odpienianie, wyrównanie, a następnie wysuszyć, aby ograniczyć powstawanie pęcherzyków powietrza. Jeśli czas odpieniania nie będzie wystarczający, na powierzchni pojawią się nierówności.

2) Staraj się zachować równą wytrzymałość podczas drukowania i drukuj płasko podczas gruntowania przed pieczeniem.


W przypadku produkcji, w obliczu tysiąca różnych problemów, jeśli pojawią się inne pytania dotyczące stosowania etykiet silikonowych, zapraszamy do pozostawienia wiadomości w celu skontaktowania się z nami.

Pobierz najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)